Tunnelfinisher - Was ist das?
Tunnelfinisher sind Anlagen zum industriellen Bügeln und Aufbereiten von Bekleidung. Vor allem Ware aus Fernost wird durch eine Behandlung in einem Tunnelfinisher wieder in Form gebracht, so dass diese dann in ansprechender und knitterfreier Form dem Kunden zum Kauf angeboten werden kann.
Die Firma VEIT baut seit weit über 20 Jahren Tunnelfinisher und ist unumstrittener Marktführer mit mittlerweile rund 1.000 verkauften Anlagen.
- VEIT Tunnelfinisher einmal geschlossen und einmal mit offenen Türen
Funktionsweise eines Tunnelfinishers:
Die Ware wird durch ein externes Transportsystem auf das interne Transportsystem des Tunnelfinishers übergeben. Daraufhin durchläuft die Ware eine oder mehrere Vorbehandlungseinheiten, in welcher die Ware durch ein feucht-heisses Klima auf die anschliessende Besprühung mittels Heissdampf vorbereitet wird. In der Dampfeinheit wird die Faser der Kleidung druch Dampfeinwirkung formbar gemacht. In der sich anschliessenden Lufteinheit wird die Ware dann mittels eines Heisluftstromes gestreckt und die Falten somit ausgebügelt. Dabei sind alle Parameter (Dampf, Dampfqualität, Lufttemperatur, Luftmenge, Abluftmenge) quasi frei programmierbar und als Programme in der Touchsreen Steuerung hinterlegbar.
Durch die enormen Fortschritte dieser Technologie sind VEIT Tunnelfinisher heute in der Lage bis zu 4.000 Teile in der Stunde zu finishen.
Die einzelnen Module eines Tunnelfinishers:
Ein Tunnelfinisher besteht aus den folgenden Einheiten:
- Eingangswalzeneinheit
- Vorbehandlungeinheit (optional)
- Dampfeinheit
- Trenneinheit
- Umlufteinheit
- Abschlusseinheit optional mit automatischer Höheneinstellung für Puppeneffekt
In diesem Video eines Tunnelfinishers kann man die Funktionsweise sehen
Die Eingangswalzeneinheit des Tunnelfinishers:
Diese Einheit schottet den Eingang des Tunnelfinisher zur Umgebung hin ab, um die Energieverluste so gering wie möglich zu halten.
- Tunnelfinisher VEIT 8657 Vorbehandlungseinheit
Die Vorbehandlungseinheit/en eines Tunnelfinishers:
Um die Ware optimal auf die Aufnahme des Dampfes vorzubereiten kann eine oder mehrere Vorbehandlungseinheit/en verwendet werden. Hierin werden die Bekleidungsteile in einem feuchtwarmen Klima auf die anschliessende Beaufschlagung mit Sprühdampf optimal vorbereitet. Die Kleidungsstücke können den Sprühdampf anschliessend besser aufnehmen, was zu verbesserten Finishergebnissen insbesondere bei Naturfasern führt.
Zur Kapazitätserhöhung können durch das modulare System des Tunnelfinishers mehrere Vorbehandlungseinheiten hintereinander geschalten werden, so dass die Vorbehandlungsstrecke länger wird, bzw. mit höherer Geschwindigkeit gefahren werden kann.
- Tunnelfinisher VEIT 8657 Dampfeinheit
Die Dampfeinheit/en eines Tunnelfinishers:
Um die Fasern der Bekleidungsstücke in einem Tunnelfinisher formbar zu machen wird Sprühdampf verwendet, welcher auf die vorbeifahrenden Kleidungsstücke gesprüht wird. Dadurch erweichen die Fasern und werden formbar. Vorhandene Falten werden dadurch aufgweicht und können in der anschliessenden Lufteinheit ausgebügelt werden.
Zur Kapazitätserhöhung können durch das modulare System des Tunnelfinishers mehrere Dampfeinheiten hintereinander geschalten werden, so dass die Dampfstrecke länger wird, bzw. mit höherer Geschwindigkeit gefahren werden kann.
Die Trenneinheit des Tunnelfinishers:
Um die Dampf- und Luftatmosphäre im inneren des Tunnelfinishers zu trennen, wird ein Luftvorhang genutzt. Dieser stellt sicher, dass die nun formbar gewordene Faser nicht unnötigerweise geknittert wird (wie z.B. bei einer Trennung der Atmosphären durch Walzen). Dadurch kann das Kleidungsstück ohne mechanische Einwirkung in die Umlufteinheiten überführt werden.
- Tunnelfinisher VEIT 8657 Umlufteinheit
Die Umlufteinheit/en des Tunnelfinishers:
In der Umlufteinheit des Tunnelfinishers findet das eigentliche Büglen der Bekleidungsstücke statt. Dabei wird ein in der Temperatur und Intensität regelbarer Luftstrom im Umluftverfahren an den Kleidungsstücken entlang geblasen. Dadurch entsteht ein Glättungseffekt, welcher die Falten aus den zuvor erweichten Fasern entfernt. Zugleich werden die durch den Dampf feuchten Kleidungsstücke getrocknet.
- Tunnelfinisher VEIT 8657 Abschlusseinheit
Die Abschlusseinheit des Tunnelfinishers:
Die Abschlusseinheit erfüllt zweierlei Funktionen: zum einen trennt sie die Umlufteinheiten zur Umgebung hin ab, um Energieverluste so gering wie möglich zu halten, zum anderen kann die otionell automatisch höhenverstellbare Ausblaseinheit für die Erzielung des sog. Puppeneffektes genutzt werden. Dabei wird in das Kleidungsstück von unten Luft geblasen, so dass sich dieses öffnet und Volumen bekommt. Dadurch sieht das Kleidungsstück aus, als wäre es auf einer Dampfpuppe / Formfinisher behandelt worden.
- Tunnelfinisher VEIT 8657 Belader
Die Transporteinrichtung (Conveyor) des Tunnelfinishers:
Ganz erheblichen Einfluss auf die Kapazität eines Tunnelfinishers hat die Transporteinrichtung und Beladeeinrichtung. Diese muss dafür sorgen, dass die Kleidungsstücke sicher auf den Tunnelfinisher übergeben und auch wieder abgenommen werden. Um dies zu gewährleisten hat VEIT sein Transportsystem über Jahre hinweg optimiert. Dadurch ist es heute möglich, bis zu 4000 Teile / h (je nach Warenart) in einem Tunnelfinisher zu bearbeiten.
Weitere Informationen zum Thema Tunnelfinsher finden Sie hier.
Einen Prospekt des VEIT Tunnelfinishers können Sie unter diesem Link downloaden.
