Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke mit verschiedenen Materialien

Das Thermofixiergerät ist mit 3 Registern (jeweils mit 4 Anschlüssen) ausgestattet. Jedes Register kann zeitgleich mit unterschiedlichen Prozessparametern betrieben werden. Die Temperaturen werden kontinuierlich durch Fühler kontrolliert. Eine im Wasserkreislauf installierte Filtereinheit reinigt das Kühlwasser von Schmutzpartikeln. Der Prozessablauf wird mit Hilfe einer modernen Gerätesteuerung geregelt.

• Gewicht: 580 kg; 230 V; 0,5 kW; BxTxH: 3100x1420x1680 mm

Peripheriegeräte

Je nach Bedarf ist die Thermofixieranlage mit folgenden Geräten ausgestattet:

• Wasseraufbereitung
• Dampferzeuger
• Kühlwasser-Ausgleichsbehälter
• Kühlanlage

Das Schlauchabrollsystem

Mit Hilfe dieses Systems können die im Unterbau der Thermofixiermaschine befindlichen Energieschläuche beliebig auf der Arbeitsfläche positioniert und an die entsprechenden Werkstücke angedockt werden.

Der Produktionszyklus besteht aus folgenden Abschnitten:

• Rüsten: Einlegen der Kunststoffrohre bzw. Schlauchleitungen in die kundenspezifische Vorrichtung und Anschließen über Schnellspanner an die Register
• Dampfeinleitung: Erwärmung und Formgebung
• Drucklufteinleitung: Ausblasen von Dampf und Kondensat
• Wassereinleitung: Kühlung und Formfixierung
• Drucklufteinleitung: Ausblasen des Wassers
• Drucklufteinleitung zeitverzögert: Ausblasen des Restwassers
• Entnahme: Lösen der Schnellspanner und Entnahme der Kunststoffrohre bzw. Schlauchleitungen aus der Vorrichtung