Tunnelfinisher VEIT 8657

Die neue Generation des VEIT Tunnelfinishers 8657 setzt insbesondere bei bisher schwierig zu finishender Ware wie Baumwolle, Leinen und Leder neue Maßstäbe in der Finishqualität. Die ideale Lösung zur Aufbereitung von Kleidung!

: Tunnelfinisher VEIT 8657 2+2+2

Die VEIT Tunnelfinisher bestehen aus mindestens einem Dampfeinheit und einer Umlufteinheit. Optional kann eine Vorbehandlungseinheit am Eingang hinzugefügt werden, welche ein erheblich besseres Finishergebnis bei Naturfaser liefert.

Im Dampfmodul wird das Kleidungsstück mit Hochdruckdampf behandelt, wodurch die Fasern aufquellen und formbar gemacht werden. Das Umluftmodul mit seiner ausgeklügelten Luftführung glättet und streckt das Kleidungsstück welches durch Heißluft gleichzeitig getrocknet wird.

Der komplett modulare Aufbau erlaubt es Dampf- oder Umluftmodule hinzufügen, um die Produktivität der Anlage zu erhöhen.

Kleine Tunnelfinisheranlagen können bis zu 800 Teile / Std. bearbeiten. (1+2)
Mittelgroße Tunnelfinisheranlagen können bis zu 2.500 Teile / Std. bearbeiten. (1+2+2)
Große Tunnelfinisheranlagen können bis zu 4.000 Teile / Std. bearbeiten. (2+3+4)

Die neueste Generation der Tunnelfinisher wurde optimiert in Hinblick auf ein verbessertes Finishergebnis und Energieeinsparung.

: Leinenhosen vor und nach der Behandlung durch den Tunnel- finisher mit Vorbehandlungseinheit

Vorbehandlungseinheiten beim Tunnelfinisher

Empfohlen zum Finish von Naturfasern.

Aus der Tunnelabluft zugeführter Dampf mit geringer Temperatur mischt sich in der Vorbehandlungseinheit zu einem Dampf-Heißluftgemisch.
Dadurch kann die Faser bereits vor dem eigentlichen Finishprozess Feuchtigkeit aufnehmen.
Besonders günstig ist der hohe Feuchtigkeitsanteil in der Luft für Naturfasern.
Vorbehandlungseinheiten führen insbesondere bei Naturfasern zu deutlichen Qualitätsvorteilen gegenüber Tunnelfinishern ohne Vorbehandlungseinheiten.

Tunnelfinisher Teflonbeschichtete Wände Dampfeinheiten

Neue Beschichtung der Innenwände

der Dampfeinheit des Tunnelfinishers für einfache Reinigung.

Die neuartige Beschichtung der Innenwände mit Teflonlack führt zur Senkung der Kontakttemperatur.
Sie verhindert eine Beschädigung der Ware durch heiße Innenwände.
Durch Etiketten, Plastiktütchen u.a. verursachte Verschmutzungen der Innenwände lassen sich mühelos entfernen.

Bedienpanel des Tunnelfinishers mit einstellbarer Dampfqualität

Einstellbare Dampfqualität

Feuchtigkeitsgehalt des Dampfes beim Tunnelfinisher regelbar

Der Feuchtigkeitsgehalt des Sprühdampfes hat erheblichen Einfluss auf die Finishqualität
Insbesondere für ein effektives Finish von Naturfasern ist die Einstellmöglichkeit der Dampfqualität von großem Vorteil
Feuchter Dampf für Naturfasern
Trockener Dampf für Kunstfasern

Umlufteinheiten und Abschlusseinheit beim Tunnelfinisher

Gezielte Prozesse und Anordnungen minimieren Energieverluste:

Umlufteinheiten trocknen und strecken die Ware schonend
Wiederverwendung der Warmluft in den Umlufteinheiten senkt den Energiebedarf
Optional automatisch höheneinstellbare Abschlusseinheiten senken die Abwärmeverluste.
Luftschleuse zwischen Dampf- und Umlufteinheit mindert Energieverluste und verhindert die Diffusion des Dampfes in die Umlufteinheiten.
Adäquat dimensioniertes Heizregister sorgt für schnelle Aufheizzeiten bei niedrigem Energieeinsatz.

Energiesparende Gebläsetechnologie der neuen Tunnelfinisher Generation

Die neu gestalteten Lufteinheiten sind mit hocheffizienten Gebläsen ausgestattet. Ergebnis dieser Technologie sind deutliche Energieeinsparungseffekte:

Die elektrische Anschlussleistung des gesamten Tunnels wurde gegenüber der Vorgängerversion um ca. 40% gesenkt.
Halbierung des Schalldrucks (-3db)
E-Decrease-Funktion senkt die Luftmenge der Lüftermotoren im Stand-by-Betrieb auf ca. 10%.
Bei aktivierter E-Decrease-Funktion wird der Tunnel trotz erheblich reduzierter Luftleistung gleichmäßig auf Betriebstemperatur gehalten. Da der Tunnel stets betriebsbereit bleibt, kann nach einer Pause ohne Aufheizzeit sofort wieder gefinisht werden.