Landsberg am Lech, April 2026. Auf der Texprocess in Frankfurt am Main (21.–24. April 2026, Halle 8.0, Stand A18) präsentiert die VEIT Group ihre aktuellen Lösungen und Produkthighlights für die industrielle Produktion von Bekleidung sowie die Verarbeitung technischer Textilien. Im Fokus stehen effiziente Technologien für Bügeln, Pressen, Fixieren, Laminieren und textile Aufbereitungsprozesse – von klassischen Anwendungen in der Bekleidungsindustrie bis hin zu technischen Textilien sowie dem Interior- und Automotive-Bereich.
Unter dem Leitspruch „Pressing for Excellence“ hat VEIT in den vergangenen zwei Jahren gezielt an der Weiterentwicklung bestehender Systeme und an neuen Lösungen gearbeitet. Trotz inzwischen 70 Jahren Firmengeschichte erhöht das Unternehmen konsequent die Innovationsgeschwindigkeit, um seinen Kunden auch in einem anspruchsvollen wirtschaftlichen Umfeld konkrete Mehrwerte in den Bereichen Automatisierung und Prozesskontrolle zu bieten.
Das Messemotto „LOVEIT“ steht dabei für die Verbindung aus technischer Präzision, Energieeffizienz und konsequenter Ausrichtung auf die Anforderungen der Anwender.
Im Mittelpunkt der Messepräsentation stehen Lösungen für zentrale Herausforderungen der Branche:
- Reduktion manueller Arbeit im Finish-, Bügel- und Laminierprozess
- Steigerung der Produktivität bei kleinen und mittleren Stückzahlen
- Weitere Automatisierung bei hohen Durchsätzen (bis zu 5000 Teile pro Stunde)
- Sicherstellung gleichbleibend hoher Verarbeitungsqualität
- Energieeffizienz und nachhaltige Produktionsprozesse
- Flexible, skalierbare Produktionslösungen – von dezentraler Dampferzeugung bis hin zu breiten Fixier- und Laminieranlagen (45–180 cm Arbeitsbreite)
Elektrischer Dampferzeuger 2381: Flexible, dezentrale Dampferzeugung bis 90 kW
Ein besonderer Fokus liegt auf der erweiterten Baureihe 2381 für elektrische Dampferzeugung. VEIT reagiert damit gezielt auf steigende Energiepreise und den zunehmenden Bedarf an flexiblen, nachhaltigen Versorgungskonzepten in der Produktion.
Neu verfügbar ist eine leistungsstarke Variante mit:
- 90 kW Anschlussleistung (400 V)
- Bis zu 117 kg Dampf pro Stunde
Damit reicht das Leistungsspektrum der Baureihe nun von 2,2 kW bis 90 kW und ermöglicht eine passgenaue Auslegung für unterschiedlichste Anwendungen.
Besonders praxisrelevant ist die modulare Erweiterbarkeit:
- Kombination von bis zu 4 x 90 kW Anlagen möglich
- Anpassung an steigenden Bedarf ohne grundlegende Systemänderungen
Dies eröffnet neue Möglichkeiten für dezentrale Dampferzeugung, bei der Dampf direkt am jeweiligen Prozess bereitgestellt wird. Dadurch lassen sich Energieverluste reduzieren, die Betriebssicherheit erhöhen und Produktionsstrukturen flexibler gestalten. Gleichzeitig ist eine Installation ohne größere infrastrukturelle Anpassungen möglich.
Technische Vorteile und Betriebssicherheit
Die Baureihe 2381 ist konsequent auf zuverlässigen Dauerbetrieb ausgelegt:
- 50 L Wasservolumen und 25 L Dampfraum für stabile Versorgung
- Elektronische Wasserstandsregelung mit doppelter Absicherung gegen Niedrigstwasser
- Großdimensionierte Heizkörper mit geringer Oberflächenbelastung für lange Lebensdauer
- Serienmäßig integrierte Hochtemperatur-Speisewasserpumpe
Einfache Integration und Bedienung
- Integrierte Edelstahl-Speisewasser- und Abschlämmbehälter reduzieren Installationsaufwand
- Klar strukturierte Bedienelemente erleichtern Inbetriebnahme und Wartung
- Abschlämmvorgang sicher von der Vorderseite aus durchführbar
- Keine Abnahme bei Inbetriebnahme erforderlich
Mit dieser Lösung bietet VEIT eine wirtschaftliche und zukunftssichere Alternative zu klassischen zentralen Kesselanlagen.
Fixier- und Laminiermaschinen (FM / LM): Neue Arbeitsbreiten bis 1800 mm für maximale Flexibilität
Die neue Generation der VEIT Fixier- und Laminiermaschinen wurde gezielt hinsichtlich Energieeffizienz, Ergonomie und digitaler Integration weiterentwickelt. Mit den neuen Modellen FM 18 und LM 18 erweitert VEIT das Portfolio um Maschinen mit einer Arbeitsbreite von bis zu 1800 mm.
Damit reagiert das Unternehmen auf steigende Anforderungen bei der Verarbeitung von Rollenware – sowohl in der klassischen Bekleidungsproduktion als auch im Bereich technischer Textilien. Die größere Arbeitsbreite ermöglicht eine effizientere Verarbeitung breiter Materialien und erweitert das Anwendungsspektrum in industriellen Produktionsumgebungen.
Gleichzeitig profitieren Anwender von den Weiterentwicklungen der aktuellen Maschinengeneration:
- Optimierte Energieeffizienz durch überarbeitetes Isolierungskonzept
- Verbesserte Ergonomie und Zugänglichkeit für Wartung
- Erweiterte Steuerung und Schnittstellen für digitale Produktionsprozesse
Mit einem verfügbaren Spektrum von 45 cm bis 180 cm Arbeitsbreite bietet VEIT Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen – von kleineren Anwendungen in Ateliers oder Forschungseinrichtungen bis hin zur industriellen Serienfertigung.
WR 16 Auf- und Abwickelvorrichtung: Effizientes Materialhandling
Die WR 16 ergänzt Fixier- und Laminieranlagen um eine flexible Lösung für kontinuierliche Prozesse.
Funktionen:
- Spannungsfreies Ab- und Aufwickeln
- Elektrisch gesteuerte Bewegungen
- Automatisierte Prozesssteuerung
Zusätzlich:
- Optische Bahnkantenerkennung
- Integrierte Schneidvorrichtung
- Rollenbreiten bis 1600 mm
Steambox SB 10: Gezieltes Vorkrumpfen für stabile Materialeigenschaften
Mit der Steambox SB 10 ergänzt VEIT sein Portfolio um eine kompakte Lösung für das gezielte Vorkrumpfen bzw. Krumpfen von Textilien und Nonwovens.
Durch die kontrollierte und lokal begrenzte Dampfanwendung werden Spannungen im Material gezielt abgebaut. Dies sorgt für eine verbesserte Dimensionsstabilität und verhindert unerwünschtes Krumpfverhalten in nachfolgenden Prozessschritten.
Die SB 10 eignet sich insbesondere für Anwendungen, bei denen präzise Materialeigenschaften entlang der Kanten entscheidend sind – beispielsweise bei der Weiterverarbeitung von technischen Textilien oder sensiblen Materialien.
Vorteile im Überblick:
- Gezielte Dampfapplikation für reproduzierbare Ergebnisse
- Einstellbare Dampfintensität zur Anpassung an unterschiedliche Materialien
- Verbesserung der Prozesssicherheit in nachgelagerten Arbeitsschritten
- Einfache Integration in bestehende, kontinuierliche Produktionslinien
Mit ihrer kompakten Bauweise bietet die SB 10 eine effiziente Ergänzung für Produktionsumgebungen, in denen Materialstabilität und Prozesskontrolle eine zentrale Rolle spielen.
Hemdenfinisher SF 27: Energieeffizientes Hemdenfinish mit Wärmerückgewinnung
Der Hemdenfinisher SF 27 wurde gemeinsam mit Strömungstechnikern und Spezialisten für Emissionsoptimierung weiterentwickelt. Im Mittelpunkt standen die Verbesserung der Finishqualität sowie eine spürbare Optimierung von Energieverbrauch und Ergonomie.
Die integrierte Wärmerückgewinnung nutzt abstrahlende Energie und führt sie dem Prozess wieder zu. Das verbessert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Arbeitsbedingungen.
Leistungsdaten:
- Bis zu 80 Hemden pro Stunde
- Ca. 20 kg/h Dampfverbrauch
Seit der letzten Texprocess wurde das System gemeinsam mit Schlüsselkunden weiter optimiert. Dabei konnte insbesondere der notwendige Nachbearbeitungsaufwand („Touch-up“) im Vergleich zu marktüblichen Lösungen deutlich reduziert werden.
Kompaktfinisher CF 20: Automatisiertes Finishen auf kleinem Raum
Der Kompaktfinisher CF 20 richtet sich an Betriebe mit begrenztem Platzangebot und mittleren Produktionsmengen. Der getaktete, automatisierte Prozess sorgt für stabile Abläufe und gleichbleibende Ergebnisse.
Vorteile:
- Einfache Integration in bestehende Produktionslinien
- Zeitersparnis im Finishprozess
- Reproduzierbare Qualität unabhängig vom Bediener
Hosentopper PF 50: Präzises Hosenfinish mit digitaler Prozesskontrolle
Der PF 50 kombiniert moderne Steuerungstechnik mit Industrie-4.0-Anbindung. Neben der konstanten Finishqualität ermöglicht das System auch eine durchgängige Erfassung relevanter Prozessdaten.
Zu den zentralen Funktionen gehören:
- Stretch Control zur Anpassung von Bundweite und Beinlänge
- 2-dimensionale Bundspannung für erweitertes Größenspektrum
- Wiederholgenaue Einstellung der Bundspannkraft
Universalfinisher UF 30: Vielseitigkeit auf minimaler Fläche
Der UF 30 ermöglicht das Finish unterschiedlichster Bekleidungsstücke bei kurzen Prozesszeiten ab 10 Sekunden. Inzwischen gibt es ihn in 5 modularen Versionen: Classic, Universal, Kids, Blazer und Extended. Damit bietet dieser Universalfinisher Lösungen für fast jedes Bekleidungsoberteil und spart bis zu 80 % des Bügelns das ohne den UF 30 notwendig wäre.
- Flexible Einsatzmöglichkeiten (modular, für 60-250 Teile/Stunde)
- Platzbedarf von nur ca. 0,5 m²
- Ergonomische Bedienung durch verstellbare Büste
VEIT Bügelplatz Varioset
Die Varioset-Serie steht für leistungsstarke Absaug- und Blasfunktionen bei gleichzeitig niedrigem Geräuschniveau und hoher Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb.
VEIT auf der Texprocess 2026
Mit seinem Messeauftritt zeigt VEIT, wie sich textile Finishprozesse heute effizient automatisieren, flexibel skalieren und nachhaltig gestalten lassen – von einzelnen Arbeitsplätzen bis hin zu integrierten Produktionslösungen.
Über die VEIT Group
Die VEIT Group mit Sitz in Landsberg am Lech ist ein weltweit führender Anbieter von Maschinen und Anlagen für Bügeltechnik, Pressen, Fixieren und die Aufbereitung von Bekleidung.
Das Portfolio reicht vom klassischen Bügeltisch über Pressen und Fixiermaschinen bis hin zu automatisierten Anlagen wie Tunnelfinishern und Verpackungssystemen.
Seit über 70 Jahren steht VEIT für:
- Hohe Produktivität
- Zuverlässige Qualität
- Industrielle Skalierbarkeit
Kunden aus Bekleidungsindustrie, Textilaufbereitung, Logistik, Textile Care sowie Automotive vertrauen weltweit auf VEIT-Technologie.
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