Tunnelfinisher VEIT 8657 - BEKLEIDUNGSINDUSTRIE

 

Die neue Generation des VEIT Tunnelfinishers 8657 setzt insbesondere bei bisher schwierig zu finishender Ware wie Baumwolle, Leinen und Leder neue Maßstäbe in der Finishqualität. Die ideale Lösung zur Aufbereitung von Kleidung!

Tunnelfinisher VEIT 8657
Tunnelfinisher VEIT 8657

Mit der Cotton Care Einheit erreicht der VEIT 8657 Tunnelfinisher selbst bei den schwierigen Naturfasern ein bislang beispielloses, effizientes Finish-Ergebnis.

Im Dampfmodul wird das Kleidungsstück mit Hochdruckdampf behandelt, wodurch die Fasern aufquellen und formbar gemacht werden. Das Umluftmodul mit seiner ausgeklügelten Luftführung glättet und streckt das Kleidungsstück welches durch Heißluft gleichzeitig getrocknet wird.


Die Modulbauweise des VEIT 8657 Tunnelfinisher ermöglicht eine Vielzahl individueller Tunnellösungen. Auch das Nachrüsten und Verlängern von Tunneln bei veränderten Anforderungen erfolgt einfach und problemlos.

  • Kleine Tunnelfinisheranlagen können bis zu 1000 Teile / Std. bearbeiten. (C+1+2)
  • Mittelgroße Tunnelfinisheranlagen können bis zu 1.500 Teile / Std. bearbeiten. (C+2+2)
  • Große Tunnelfinisheranlagen können bis zu 2.200 Teile / Std. bearbeiten. (C+3+4) 

Die neueste Generation der Tunnelfinisher wurde optimiert in Hinblick auf ein verbessertes Finishergebnis und Energieeinsparung.

 

 

Cotton Care Einheit
Cotton Care Einheit

Cotton Care Einheit beim Tunnelfinisher

Wirksame Vorbehandlung von Naturfasern mit Wassersprühtechnologie

Mit der Cotton Care Einheit erreicht der VEIT 8657 Tunnelfinisher selbst bei den schwierigen Naturfasern ein bislang beispielloses, effizientes Finish-Ergebnis.

Ausschlaggebend für die überzeugende Finish-Qualität ist die Hochdruck-Wassersprüh-Technologie. Das mikrofein zerstäubte Wasser dringt leicht in die Fasern ein und bringt sie zum Quellen. Die Wirkung ist beeindruckend: Selbst harte Legefalten, zum Beispiel bei Leinenmaterial oder Jeans, verschwinden.
Auch der sogenannte Wascheffekt an der Ware tritt nicht auf.

Weniger Energieeinsatz, höhere Effizienz

Mit der integrierten Cotton Care Einheit sinkt der Gesamtenergieverbrauch des Tunnelfinishers. Indem sie ausschließlich Wasser als Energieträger nutzt, reduziert sich der energieintensive Dampfverbrauch in den Dampfkammern erheblich. Die Einsparung schwankt je nach Warenart.

Die Vorteile auf einen Blick:

  • Deutlich verbesserte Finish-Ergebnisse bei Naturmaterialien
  • Reduzierter Gesamtenergieverbrauch
  • Höhere Wirtschaftlichkeit

 

 

Tunnelfinisher Teflonbeschichtete Wände Dampfeinheiten

Dampfeinheit

Regelbare, gleichmäßige Dampfqualität für sicheres Finish-Ergebnis

VEIT setzt Maßstäbe in der Dampfbehandlung: Durch eine gleichmäßige Beaufschlagung und dosierbaren Feuchtigkeitsgehalt wird bei allen Textilmaterialien ein gleichbleibendes, effektives Resultat erzielt.

Der richtige Feuchtigkeitsgehalt im Sprühdampf ist entscheidend für die
Finish-Qualität der Ware. In der Dampfeinheit des VEIT 8657 Tunnelfinisher kann er individuell dosiert werden: feuchter Dampf für Naturfasern, trockener Dampf für Kunstfasern. So ist ein überzeugendes Ergebnis für jedes Material
sichergestellt.

Gleichmäßige Dampfverteilung

Das VEIT Dampfventil stellt zusammen mit der Spezialdüse eine gleichmäßige
Dampfbeaufschlagung und -verteilung sicher – unerwünschte Streifen auf der
Ware können so nicht mehr auftreten.  Da die Düsen zudem versenkt angeordnet sind, ist eine Beschädigung der Ware ausgeschlosse.

Neuartige Innenwand-Beschichtung

Die mit Teflonlack beschichteten Innenwände der Dampfeinheit werden nicht heiß und sind sehr leicht zu reinigen.

Die Vorteile liegen auf der Hand:

  • Keine Beschädigung der Ware durch heiße Innenwände
  • Leichte Reinigung und damit guter Zustand der Maschine

 

 

Umlufteinheiten des Tunnelfinisher

Lufteinheit

Gleichmäßiges, energieeffizientes Trocknen und Glätten

Eine effektiv arbeitende Lufteinheit ist entscheidend für maximal faltenfreie Finish-Ergebnisse.
VEIT hat den Tunnelfinisher 8657 dafür mit einem besonders leistungsstarken Gebläse ausgerüstet.

Die hohe Leistungsfähigkeit der Gebläsegeneration zeigt sich gerade bei großen Durchlaufgeschwindigkeiten. In dem 180 cm hohen und auf 125 cm langen Durch­gangskanal ist so selbst bei langen Textilien eine exzellente Finish-Qualität garantiert.

Optimierte Luftführung, bestes Finishing
Die Luftumlenkung wurde nach dem Windkanal-Prinzip ausgelegt und Strömungsverluste minimiert. Die gezielte Luftführung trocknet und streckt die dampf­behandelte Ware besonders schonend und effektiv.
Dank der effizienten Gebläsetechnologie verbraucht der gesamte Tunnel­finisher deutlich weniger Energie. Dazu trägt auch die Wiederverwendung der Warmluft in den Umlufteinheiten bei.

Einfaches Neutralisieren von Gerüchen
Eventuell störende Gerüche in den Textilien lassen sich im Trocknungsprozess wirkungsvoll entfernen. Ein neutralisierender Duftstoff wird dafür einfach in die Umlufteinheit eingesprüht.

 

 

Umlufteinheiten des Tunnelfinisher

Ausgangseinheit

Überzeugender Puppeneffekt als finaler Finishing-Schliff

In der Ausgangseinheit erhält die geglättete Ware neues Volumen. Es hebt das erstklassige Finish-Ergebnis optisch besonders hervor.

Gerade bei dichter und wattierter Ware wird durch die Luftführung der Ausgangseinheit ein besonders schönes Ergebnis erzielt. Für den Puppeneffekt wird die Kleidung gleichzeitig von unten und von oben aufgeblasen. So erhält sie ihr voluminöses Finish.

Die Höhe der Ausgangseinheit ist automatisch einstellbar – je nach Länge der Textilien. Ein effizientes Ausnutzen des Puppeneffektes ist damit in jedem Fall garantiert.

Umlufteinheiten des Tunnelfinisher

Transporthakensystem

Einfacher und sicherer Transport mit System

Das Transporthakensystem des VEIT 8657 Tunnelfinisher sorgt nicht nur für den ruhigen und sicheren Transport der Waren durch den Tunnelfinisher, es ist auch überaus flexibel zu beladen.

Für alle Bügeltypen und Warenarten
Besonders ausgeformte Haken im Abstand von 25 cm ermöglichen den Transport aller gängigen Kleiderbügel.
Das Anpassen des Beladers an verschiedene Bügeltypen ist einfach und funktioniert ohne Werkzeug.

Die Beladung erfolgt höchst flexibel und je nach Warenart, -größe und -volumen:

  • Bei leichten Waren kann jeder Haken beladen werden
  • Bei voluminösen Warenarten wird jeder zweite, dritte oder vierte Haken beladen
  • Bei einfach zu finishenden Teilen kann ein Haken mit zwei Stücken beladen werden (Energieeinsparung)

 

 

Bedienpanel des Tunnelfinishers mit einstellbarer Dampfqualität

Touch Screen

Zentrale Steuerung mit der benutzerfreundlichen Bedieneinheit

Einfache Bedienung, serviceorientierte Wartung: Über den Touch Screen der Bedieneinheit lassen sich alle Module des VEIT 8657 Tunnelfinisher zentral steuern.

Die Steuerungen der verschiedenen Module sind über eine BUS-Leitung mit der Bedieneinheit verbunden.
Ihre benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht den schnellen Zugriff auf alle wichtigen Funktionen und Einstellparameter der einzelnen Module. Darüber hinaus können Programme abgespeichert und bei Bedarf aufgerufen werden.

 

 

Wartung und Service

Einfach und schnell via Online-Plattform

Für den Tunnelfinisher 8657 bietet VEIT Online-Betreuung als optionale Dienstleistung an. Ihr Vorteil: schnelle Reaktionen bei Störungen und Produktionsstopps und jederzeit Sicht auf die Prozesse.

Für die Online-Wartung und -Services schließt der Kunde einen entsprechenden Vertrag mit VEIT ab. Der Tunnelfinisher wird über die Online-Service-Plattform mit dem Servicebereich bei VEIT verbunden. Auf diese Weise können Wartungsbedarfe erkannt werden sowie Störungs­analysen und Updates schnellstmöglich über die Plattform erfolgen. Und nicht nur das, auch der Kunde kann die Produktionsprozesse via Online-Service-Plattform jederzeit und von überall einsehen und überwachen.

Individuelle Beratung, kundenspezifische Lösung

Wie die Projektierung Ihres spezifischen Wartungsvertrages aussehen kann, darüber informieren Sie gerne Fachleute bei VEIT in einer persönlichen Beratung. Sprechen Sie uns an!

 

 

Tunnelfinisher Diagramm

Ihre Vorteile

Der VEIT 8657 Tunnelfinisher: hohe Leistung, geringerer Energieverbrauch

Noch bessere Finish-Qualität bei deutlicher Energieeinsparung: Mit einem Bündel an technischen Innovationen schafft die VEIT Tunnelfinisher Generation einen deutlichen Effizienzfortschritt.

Vielfältige Prozessverbesserungen tragen dazu bei, dass der Gesamtenergieverbrauch gegenüber der Vorgängerversion deutlich sinkt. In der Summe reduziert sich die elektrische Anschlussleistung des Tunnelfinishers um ca. 40 Prozent – eine deutliche Energiekostenersparnis.
Dazu trägt auch die Pausenfunktion E-Decrease bei.
Mit ihr bleibt der Tunnelfinisher im Standby-Betrieb bei sehr niedriger Luftleistung betriebsbereit und startet sofort ohne Aufheizen.

Die Energieeffizienz-Vorteile auf einen Blick:

  • Effiziente Gebläsegeneration bringt hohe Leistung bei weniger Energieaufnahme
  • Feinsprühtechnik reduziert die notwendige Dampfmenge.
  • Strömungsoptimierte Luftführung minimiert Verluste
  • Wiederverwendung der Warmluft verringert Energiebedarf
  • Höheneinstellbare Abschlusseinheit senkt Abwärmeverluste
  •  Isolierung reduziert Energieeinsatz
  •  E-Decrease-Funktion senkt Luftmenge der Lüftermotoren im Stand-by auf rund 10 %

 

 

Module: 1 x Cotton Care + 1 x Dampfkammer + 2 x Luftkammer

Höchste Flexibilität mit variablen Tunnelvarianten

Die Modulbauweise des VEIT 8657 Tunnelfinisher ermöglicht eine Vielzahl individueller Tunnellösungen.
Auch das Nachrüsten und Verlängern von Tunneln bei veränderten Anforderungen erfolgt einfach und problemlos.

Je nach Einsatz, Kapazität und Warengruppe können unterschiedliche Tunnellösungen gewählt werden.
Prinzipiell gilt: je länger der Tunnel, desto höher bzw. schneller ist der Warendurchsatz. Welche Lösung für die jeweilige Anforderung die wirtschaftlichste ist, ermitteln die Fachleute bei VEIT im persönlichen Gespräch.

Von der Wäscherei bis zum Logistikzentrum finden wir für jede Anforderung die perfekte Lösung.
Sprechen Sie uns an!

 

 

   

   

Weitere Informationen zum Thema Tunnelfinisher finden Sie auch hier

 

 

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